Vad är korrugerad låda?

En wellpapplåda är gjord av wellpapp och formas till en låda genom en rad processer som skärning, slitsning, stansning, veckning och antingen limning eller häftning. Dessa lådor är vanliga i daglig logistik och transporter och används flitigt inom e-handelsbranschen, vilket gör dem till en av de viktigaste förpackningsprodukterna i världen idag.

Med den ekonomiska utvecklingen har wellpapplådor utvecklats från rena transportförpackningar till en kombination av transport- och försäljningsförpackningar. Detta har lett till högre krav från nedströmsindustrin på wellpapplådor, inklusive utmärkta formningseffekter, produktskydd, utsökt tryck, lätta egenskaper och ett behov av integrerade förpackningslösningar. Därför är det viktigt för proffs inom förpackningsindustrin att förstå strukturen hos korrugerade lådor.

Nedan finns exempel och vanliga strukturella parametrar för korrugerade lådor.

1. Mått (LWD)

Korrugerade boxdimensioner finns i tre former: yttre dimensioner, tillverkningsdimensioner och inre dimensioner. Dessa mått består av lådans längd, bredd och höjd.

• Yttermått: Mätt från utsidan av lådan, används för beräkning av fraktkostnader och extern märkning.
• · Inre mått: Mätt inifrån lådan efter att den har formats, bestämt av innehållets volym. I allmänhet är de inre måtten något större än innehållets volym.
• · Tillverkningsmått: Produktionsprocessdimensioner beräknade från innermåtten, som används för att beställa och justera vecklinjerna under produktionen.

2. OF (Hög-Låg linje)

Den hög-låga linjen i en korrugerad låda hänvisar till skillnaden i vecklinjerna på de inre och yttre flikarna. Bricklinjen för den inre fliken är något lägre än den för den yttre fliken, med tjockleken på en korrugerad plåt.

• · Genom att skapa en hög-låg linje förhindrar den yttre fliken att för mycket komprimera den inre fliken, vilket resulterar i mer exakta kanter och minskad risk för hörnsprängningar.
• · Lådor med hög låg linje kräver stansning för formning, eftersom enbart slitsning inte kan uppnå detta. Om en hög-låg linje inte behövs, ställ in parametern OF till 0.

3. R ​​(fasning)

Fasning innebär att man skär ut skåror på wellpappen för att underlätta klaffvikning. Denna process är nära relaterad till veckning och påverkar direkt lådans noggrannhet och utseende. Mitten av skåran ska vara i linje med vecklinjen, med minimal avvikelse. Rundad avfasning förhindrar ojämna kanter och förbättrar utseendet. R-parametern bestämmer storleken på skårgavståndet, som inte bör vara för litet för att undvika avfallsborttagningssvårigheter.

4. G (Längd på limflik)

Även känd som den självhäftande flikens längd, är detta en avgörande del av lådbildningen. Vanligtvis sträcker sig längden från 30-45 mm, justerbar baserat på huvudkroppens storlek och bindningsmetod.

Det finns tre bindningsmetoder:

• · Tejpskarv (TJ)
• · Limfog (GJ)
• · Häftfog (SJ)

5. GT (Glue Flap Angle)

Limfliken är förskjuten i båda ändar för att förhindra störning av flikarna.

6. F (Flapplängd), F1 (Sidoflikslängd)

Även känd som den yttre klafflängden och den inre klafflängden. I allmänhet är fliken som är ansluten till den längre sidan och placerad utanför den yttre fliken, medan fliken som är ansluten till den kortare sidan och placerad inuti är den inre fliken. Den inre fliken stängs inte helt när den fälls ihop.