Språk
Förpackningslådan behöver inte bara ha klara färger och en elegant design utan kräver också att lådan är välformad, perfekt fyrkantig, med tydliga och släta veck och utan sprickor. Men under produktionen uppstår ofta några knepiga problem, som att förpackningslådan formas med en alltför öppen topp, vilket direkt påverkar konsumenternas förtroende för produkten.
Förpackningslådan behöver inte bara ha klara färger och en elegant design utan kräver också att lådan är välformad, perfekt fyrkantig, med tydliga och släta veck och utan sprickor. Men under produktionen uppstår ofta några knepiga problem, som att förpackningslådan formas med en alltför öppen topp. Detta gäller särskilt för läkemedelsförpackningar, som används av miljontals patienter. Förpackningslådor av dålig kvalitet kan direkt påverka konsumenternas förtroende för produkten. Dessutom produceras läkemedelsförpackningar i stora kvantiteter och har mindre dimensioner, vilket gör problemet mer utmanande att lösa. Baserat på min praktiska arbetserfarenhet skulle jag vilja diskutera med mina kamrater frågan om läkemedelsförpackningar som bildas med en alltför öppen topp.
Det finns många anledningar till att förpackningslådor kan bildas med en alltför öppen topp, men de avgörande faktorerna delas huvudsakligen in i två kategorier: pappersrelaterade frågor, inklusive användningen av rullpapper, fukthalt och pappersfibrernas riktning; och processrelaterade frågor, inklusive ytbehandling, tillverkning av stansplåtar, veckens djup och layoutformatet. Om dessa två nyckelfrågor kan lösas ordentligt, kommer problemet med boxbildning också att lösas.
Det är välkänt att det mesta av det papper som används nuförtiden är rullpapper, varav en del importeras.
På grund av begränsningar i lagringsutrymme och transport måste papperet skäras inhemskt och slitspapperet har en kort lagringstid. Dessutom tenderar vissa tillverkare, på grund av ekonomiska begränsningar, att köpa papper efter behov, så det mesta av slitspapperet är inte helt platt och har fortfarande en tendens att rulla sig. Om det slitsade papperet köps som platta ark är situationen mycket bättre, eftersom det åtminstone finns en del lagringstid efter skärning.
Dessutom måste fukthalten i papperet vara jämnt fördelad och balanserad med omgivande temperatur och luftfuktighet; annars kan papperet med tiden deformeras. Om det skurna papperet förvaras för länge utan att användas, kan fukthalten vid kanterna vara större eller mindre än i mitten, vilket gör att papperet blir skevt.
När du använder kartong är det därför bäst att använda papperet samma dag som det skärs och inte lagra det för länge för att undvika pappersdeformation.
En annan faktor som bidrar till att lådor bildas med en alltför öppen topp är pappersfibrernas riktning. Pappersfibrerna är mindre benägna att deformeras i horisontell riktning men mer benägna att deformeras i vertikal riktning. Om riktningen för lådans öppning är parallell med pappersfibrernas riktning, kommer problemet med att toppen öppnas upp vara mer uttalat. Under tryckprocessen absorberar papperet fukt och efter ytbehandlingar som UV-beläggning, polering och laminering kan papperet deformeras i varierande grad. När väl papperet deformeras är spänningen mellan ytan och botten av papperet inte enhetlig, och eftersom sidorna av lådan redan är limmade och fixerade under formningen, är den enda riktningen för lådan att öppna utåt, vilket resulterar i en alltför stor öppen topp efter formation.
1. Ytbehandling av läkemedelsförpackningarinvolverar vanligtvis processer som UV-beläggning, laminering och polering. Dessa processer utsätter papperet för höga temperaturer och uttorkning, vilket avsevärt minskar dess fukthalt. Dessutom kan sträckningsprocessen göra att vissa pappersfibrer blir spröda och deformeras. Detta gäller särskilt för kartong över 300 g som är laminerad med vattenbaserade maskiner, som tenderar att sträcka sig mer. Den laminerade produkten har ofta en kurva inåt, vilket vanligtvis kräver manuell korrigering. Temperaturen på polerade produkter bör inte vara för hög, vanligtvis kontrollerad under 80°C, och produkten bör typiskt tillåtas svalna i cirka 24 timmar innan den går vidare till nästa produktionssteg för att undvika veck.
2. Kvaliteten på stansplattanpåverkar även boxbildningen. Handgjorda plåtar är vanligtvis grövre, med mindre exakt kontroll över specifikationer, skärning och bockning, vilket är anledningen till att de flesta tillverkare har bytt från handgjorda plåtar till laserskurna plåtar gjorda av professionella stansningsföretag. Huruvida storlekarna på de omvända låsen och de hög-låga linjerna är inställda efter papperets vikt, om skärlinjespecifikationerna är lämpliga för alla papperstjocklekar och om skärlinjens djup är lämpligt påverkar dock bildandet av lådan. Skärlinjen är ett avtryck som görs på pappersytan av trycket mellan stansplattan och maskinen. Om skärlinjen är för djup kan pappersfibrerna deformeras på grund av trycket; om det är för grunt kan det hända att pappersfibrerna inte är helt sammanpressade. På grund av papprets elasticitet, när sidorna av lådan formas och viks tillbaka, kommer de skurna kanterna på öppningen att expandera utåt, vilket resulterar i en alltför öppen topp.
3. För att säkerställa god veckning, förutom att använda lämpliga vecklinjer och högkvalitativa stålknivar, måste uppmärksamhet ägnas åt att justera maskintrycket, välja rätt självhäftande remsor och följa korrekta installationsprocedurer. Många tryckeritillverkare använder kartong för att justera veckens djup, men eftersom kartong i allmänhet har en lös struktur och otillräcklig hårdhet är de resulterande vecken inte särskilt hållbara. Att använda importerade basmaterial för vecklinjen kan ge mer hållbara och fylligare veck.
4. Layoutformateringär det huvudsakliga sättet att lösa frågan om pappersfiberriktning. För närvarande är fiberriktningen för papper på marknaden i allmänhet fast, mestadels i längdriktningen. När du skriver ut färglådor skrivs flera lådor ut på ett enda ark dubbel-, trippel- eller fyrdubbelt papper. Den allmänna principen är att, utan att påverka produktkvaliteten, ju fler lådor som kan tryckas på ett ark, desto bättre, eftersom detta minskar materialspill och sänker kostnaderna. Men om materialkostnader prioriteras utan hänsyn till fiberriktningen, kanske den resulterande lådbildningen inte uppfyller kundens krav. Helst bör pappersfiberriktningen vara vinkelrät mot riktningen för lådans öppning.
5. Avslutningsvis: Problemet med att förpackningslådor bildas med en alltför öppen topp kan lätt lösas om vi uppmärksammar dessa faktorer under produktionsprocessen och undviker potentiella problem relaterade till papper och bearbetning.
